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新能源汽车驱动器环境可靠性试验的一般步骤(一)

作者:zoey编辑:瑞凯仪器来源:www.dgrk17.com发布时间:2021-01-15 11:06:00

上一节段,我们基本了解了新能源汽车驱动器环境可靠性试验标准,那么下面我们一起来探讨其试验的一般步骤:

1.一般试验步骤

初始检测

在进行任何试验之前,试验样品应在试验的标准大气条件下进行电性能(含绝缘电阻)

测量以及外观检查。

试验

对试验样品施加规定的环境应力,以便确定这种应力对样品工作状态或存储状态的影响。

恢复

存储类试验在试验之后最后检测之前,为使试验样品性能稳定,应使样品恢复到正常的

大气条件下。

最后检测

恢复期结束后,试验样品应按产品相关标准进行电性能(含绝缘电阻)测量以及外观检

查。

2.试验应力

2.1高温贮存

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入高低温试验箱内,使箱内温度升(1℃/min)至105℃或85℃(水冷机型105℃,风冷为85℃),保持48h。

恢复

将温度降(1℃/min)至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内降温时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验1

注:参考ISO16750-4,5.1.2.1节

2.2低温贮存

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入快速温变试验箱内,使箱内温度降至-40℃,保持24h。升降温速率为1℃/min。

恢复

将温度升至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内升温时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验2

注:参考ISO16750-4,5.1.1.1节

4.高温运行试验

确定测试样品在高温条件下工作的适应性。

5.低温运行试验

确定测试样品在低温条件下工作的适应性。

6.恒定湿热试验

确定测试样品在高温高湿条件下工作的适应性。

7.温度循环试验

确定测试样品在温度变化条件下工作的适应性。

8.高温极限试验

找产品的高温工作极限,目的是找产品薄弱点,同时观察产品高温规格之上有多大余量。

9.低温极限试验

找产品的低温工作极限,目的是找产品薄弱点,同时观察产品低温规格之下有多大余量。

2.3高温运行

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入温箱内,使箱内温度升至85℃或65℃(水冷机型85℃,风冷为65℃),上电运行,保持96h。升降温速率为1℃/min。

恢复

下电停机,将温度降至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内降温时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验3

注:参考ISO16750-4,5.1.2.2节

2.4低温运行

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

受试样品放入温箱内,设备下电,降温速率为1℃/min,使箱内温度降至-40℃,温箱温度在-40℃保持4h后,设备上电,-40℃温度停留时间为24h,低温试验结束后升温至常温,设备下电,升温速率为1℃/min。为了防止冷凝发生,升至常温后应保持1小时以上。

恢复

下电停机,将温度升至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内升温时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验4

注:参考ISO16750-4,5.1.1.2节

2.5恒定湿热试验

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入温湿箱内,使箱内温度升至40℃,湿度升至93%,上电运行,保持21天。升降温速率为1℃/min。

恢复

下电停机,将温湿度恢复至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内降温降湿时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验5

注:参考ISO16750-4,5.7节

2.6温度循环试验

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入温湿箱内,使箱内温度降(1℃/min)至-40℃,在-40℃保持1小时30分钟,然后升温至85℃或65℃(水冷机型85℃,风冷为65℃),在85℃保持1小时30分钟,升降温速率为1℃/min,共计30个循环。

设备上电运行:上电运行阶段为低温-40℃保持阶段最后30分钟,以及升温到20℃开始

运行至85℃保持结束。

表一温度变化及保持参考表格

可靠性试验6

恢复

下电停机,将温湿度恢复至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内降温降湿时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验7

注:参考ISO16750-4,5.3节

2.7交变湿热试验

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

交变湿热共执行10个循环,单个循环描述如下:

a)试验箱的温度在1.5h内,应连续升到(65±2)℃或(85±2)℃(水冷机型85℃,风冷为65℃)。相对湿度为(93±3)%。

b)试验箱的温度和相对湿度分别保持为(65±2)℃和(93±3)%,直到循环试验开始后5.5h止。

c)试验箱的温度在1.5h内降至(25±2)℃。在此期间相对湿度应保持在80%—96%范围内,在25℃时保持1h。

d)自循环开始后8h起,试验箱的温度应在1.5h—2.5h内应连续升到(65±2)℃。相对湿度为(93±3)%。

e)试验箱的温度和相对湿度分别保持为(65±2)℃和(93±3)%,直到循环开始后13.5h止。

f)试验箱的温度在1.5h内降至(25±2)℃。在此期间相对湿度应保持在80%—96%范围内。

g)试验箱继续稳定保持为温度(25±2)℃、相对湿度(93±3)%,直到低温循环开始或24h循环结束,即在26℃保持9小时。

表二交变湿热试验参考表

可靠性试验8

恢复

下电停机,将温湿度恢复至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内降温降湿时间丌计入恢复时间。

最后检测

检查外观应符合产品标准的要求,然后上电(含绝缘电阻)测试,应能正常工作。

试验参考曲线:

可靠性试验9

注:参考ISO16750-4,5.6.2.3节

2.8低温极限测试

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入温箱内,使箱内温度降(1℃/min)至-10℃,半小时后上电运行,-20℃共保持1h,然后分别降至-30℃、-40℃、-50℃,-60℃,每个温度点做冷启动一次,每个温度点共保持1小时。-50℃内能正常启动。

恢复

试验结束后将温箱内温度升(1℃/min)至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内升温时间丌计入恢复时间。

最后检测

恢复条件下产品应能正常工作。然后上电(含绝缘电阻)测试。

试验参考曲线:

可靠性试验10

注:参考ISO16750-4,5.2.1节

2.9高温极限测试

初始检测

按相关规范规定对试验样品进行外观检查及电性能(含绝缘电阻)测试。

条件试验

将受试样品放入温箱内,使箱内温度升高(1℃/min)至65℃并保持1h,然后分别升至75℃、85℃、95℃、105℃,每个温度点共保持1小时,直到产品报过温保护或其他原因导致的丌能正常运行则停止试验。根据试验结果判断过温告警上报是否满足设计要求,或丌能正常工作的原因是否可以接受。

恢复

试验结束后将温箱内温度降(1℃/min)至正常大气条件,并在此条件下恢复1h,箱内升温时间丌计入恢复时间。

最后检测

恢复条件下产品应能正常工作。然后上电(含绝缘电阻)测试。

试验参考曲线:

可靠性试验11

注:参考ISO16750-4,5.2.1节

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